Bobin Sehpası Epoksi Ankraj Projesi
Vaka Analizi: Yüksek Mukavemetli Bobin Sehpası Epoksi Ankraj Projesi
Endüstriyel tesislerde, tonlarca ağırlıkta malzeme işleyen makinelerin ve sehpaların zeminle olan bağlantısı, hem operasyonel verimlilik hem de iş güvenliği için hayati önem taşır. Özellikle dinamik yüklere maruz kalan bobin sehpaları gibi ekipmanların, en küçük bir titreşim veya kayma olmadan sabitlenmesi gerekir. Bu hassas işlem, genellikle yüksek mukavemetli kimyasal sabitleme yöntemleri olan epoksi ankraj sistemleri ile sağlanır. Yakın zamanda tamamladığımız bu bobin sehpası ankraj projesi, ağır bir endüstriyel ekipmanın zemine nasıl sağlam ve güvenli bir şekilde sabitlendiğinin teknik adımlarını içermektedir.
Projenin Amacı ve Karşılaşılan Zorluk
Epoksi ankraj Projesinin temel amacı, üretim hattında bulunan ağır tonajlı bir bobin sehpasının, söküldükten sonra aynı noktaya, eskisinden çok daha sağlam bir şekilde yeniden monte edilmesiydi.
- Sorun: Mevcut beton zemin, sehpanın doğrudan montajına uygun değildi. Zeminde, sehpanın tam oturmasını engelleyen pürüzler ve sağlam olmayan kısımlar mevcuttu. Ayrıca, sehpanın tonlarca ağırlığını ve çalışma sırasındaki dinamik yüklerini karşılayacak bir sabitleme (ankraj) sistemi kurulması gerekiyordu. Bu tür bir epoksi ankraj uygulaması, hassas mühendislik hesapları ve doğru malzeme seçimi gerektirir.
Uygulama Adımları: Kırımdan Montaja Adım Adım Süreç
Bu hassas epoksi ankraj projesi, birkaç kritik aşamada tamamlandı:
1. Adım: Zemin Hazırlığı, Kırım ve Temizlik
Epoksi ankraj projemize başlarken, her şeyden önce, bobin sehpası fabrika yetkilileri tarafından yerinden söküldü. Ardından, sehpanın her iki yanında bulunan ve sağlam olmayan beton alanlar, kırılarak temizlendi. Bu işlem, yeni dökülecek grout harcının ana betona mükemmel bir şekilde yapışması için temiz ve pürüzlü bir yüzey oluşturdu.
2. Adım: Ankraj Deliklerinin Açılması ve Kimyasal Dübel Uygulaması
Zeminin hazırlanmasının ardından, epoksi ankraj projemiz uyarınca, mühendislik hesaplarına göre belirlenen 4 adet ankraj noktasına, 32mm ve 38mm çaplarında hassas delikler açıldı. Açılan bu deliklerin içine, yüksek taşıma kapasitesi ve kimyasal dayanımıyla bilinen HILTI marka HIT-RE 500 V4 Epoksi Dübel enjekte edildi. Ardından, sehpanın bağlantı elemanları olan tijler (saplamalar) bu epoksi dolu deliklere yerleştirilerek kimyasal reaksiyonun tamamlanması ve tam mukavemete ulaşması beklendi.
3. Adım: Grout Harcı ile Zemin Düzeltme ve Son Montaj
Ankraj işlemi tamamlandıktan sonra, kırım yapılarak bozulmuş olan zemin yüzeyleri, kalıp çakılarak düzeltildi. Kalıp içine, akışkan, yüksek mukavemetli ve büzülme yapmayan (non-shrink) BASF marka MasterFlow 928-EMACO S55 grout harcı dökülerek pürüzsüz ve tam kotunda bir yüzey elde edildi. Bu grout harcı kuruduktan sonra kalıplar söküldü ve zemin, bobin sehpasının yeniden montajı için hazır hale getirildi. Fabrika yetkilileri sehpayı yerine monte ettikten sonra, sehpa ile yandaki beton yüzey arasında kalan son boşluklar da yine aynı grout harcı ile doldurularak imalat tamamlandı. Bu işlemin neticesinde eposi ankraj projemiz bitmiş oldu.
Nihai Değerlendirme
Bu vaka analizi, bir epoksi ankraj ve zemin sabitleme projesinin, sadece delik delip vida sıkmaktan çok daha fazlası olduğunu göstermektedir. Başarı; doğru zemin hazırlığı, en yüksek kalitede kimyasal dübel ve grout harçlarının seçimi ve her bir adımın hassas bir şekilde uygulanmasının bir bütünüdür. Bu epoksi ankraj projesi sayesinde, bobin sehpası üretim hattında yıllarca güvenle ve en yüksek performansta çalışmaya devam edecektir.
- Bu projede kullanılan grout harçları ve beton onarım teknikleri, daha geniş kapsamlı çözümlerimizin bir parçasıdır. Diğer uygulamalarımız için Endüstriyel Zemin Uygulamaları sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.
- Tüm projelerimizde uyguladığımız güvenlik standartları hakkında bilgi için İş Güvenliği Önlemleri Kontrol Listesi yazımızı inceleyebilirsiniz.
Endüstriyel zeminlerde kullanılan grout harçları ve kimyasal dübeller, yüksek mühendislik ürünleridir. Bu tür yapı kimyasallarının teknik özellikleri ve standartları hakkında daha fazla bilgi için Yapı Kimyasalları Sanayicileri Derneği (KİSAD)‘nin kaynakları incelenebilir.
