Endüstriyel Tesis Bakımı Kapsamlı Revizyon

Vaka Analizi: Bir Endüstriyel Tesiste Yürütülen Kapsamlı Bakımı ve Revizyon Projeleri

Bir endüstriyel tesisin kesintisiz ve verimli çalışması, periyodik olarak gerçekleştirilen kapsamlı endüstriyel tesis bakımı ve revizyon projelerine bağlıdır. Zamanla ortaya çıkan küçük veya büyük sorunlar, ele alınmadığında daha büyük operasyonel risklere ve maliyetlere yol açabilir. Yakın zamanda tamamladığımız bu çok aşamalı proje, bir tesisin farklı noktalarında ortaya çıkan 10 ayrı soruna nasıl sistematik ve profesyonel çözümler getirdiğimizin bir vaka analizidir. Proje, klima sistemlerinden zemin onarımlarına, boya işlerinden mekanik tesisat kaçaklarına kadar geniş bir yelpazeyi kapsamaktadır.

Klima Sistemleri Altyapı ve Tesisat İyileştirmeleri

Tesis içerisindeki klima sistemlerinin verimli çalışması ve yapıya zarar vermemesi için bir dizi önemli tesisat ve onarım işi gerçekleştirildi. Bu çalışmalar, bir endüstriyel tesis bakımı projesinin en yaygın kalemleri arasındadır.

• Klima Gider Borusu Montajları: Farklı üniteler için toplamda 15 metreyi aşan (4m, 6m, 2m, 3m) klima gider borusu hattı, suyun doğru tahliyesi için en uygun meyil verilerek, estetik ve koruyucu beyaz kablo kanalları içerisine monte edildi. Duvar geçiş noktalarındaki sıva çatlakları, özel tamir harçları ile onarılarak yapısal bütünlük sağlandı.
• PPRC Boru Revizyonları: Tesisin farklı noktalarındaki mevcut PPRC boru hatları, kelepçelerle sabitlenerek ve güzergahları optimize edilerek daha güvenli ve düzenli hale getirildi. WC duvarı ve pulpit klima boruları da yine kablo kanalları içerisine alınarak koruma altına alındı.

Yapısal Onarımlar ve Zemin İyileştirmeleri

Tesisin yapısal bütünlüğünü ve iş güvenliğini artırmaya yönelik önemli onarımlar yapıldı. Bu tür müdahaleler, bir endüstriyel tesis bakımı programının en kritik parçalarıdır.

• Mekanik Atölye Tesisat Kaçak Onarımı: Mekanik atölye temiz su hattında tespit edilen 4 ayrı noktadaki kaçak, yeni boru, manşon ve dirsek elemanları kullanılarak kalıcı olarak tamir edildi.
• Saha İçi Kot Farkı Tamiratı: Yaklaşık 40 metre uzunluğundaki bir alanda, zamanla oluşmuş olan zemin kot farkları ve hareketli parçalar kırılarak kaldırıldı. Bozuk yüzey, meyil verilerek özel tamir harcı ile doldurularak pürüzsüz ve güvenli bir geçiş alanı oluşturuldu.
• Dış Alan Boya ve İzolasyon: Dış alanda bulunan beton kaidenin yıpranmış ve kalkan boyası tamamen kazındı. Yüzeydeki kılcal çatlaklar tamir edildikten sonra, yaklaşık 40 m²’lik yüzey astar ve koruyucu son kat boya ile yenilenerek dış etkenlere karşı koruma altına alındı.

Havalandırma ve Fonksiyonel Ekipman Montajları

Personel konforu ve alanların doğru kullanımı için gerekli fonksiyonel ekipmanların montajı yapıldı.

• WC Havalandırma Sistemi: WC’ye, içerideki havanın tahliyesi için yeni bir havalandırma fanı ve dış cepheye de 40×40 cm ölçülerinde bir menfez montajı yapılarak mekanın hava sirkülasyonu sağlandı. Kapsamlı bir endüstriyel tesis bakımı projesi, bu gibi yaşam kalitesini artıran detayları da içermelidir.

Nihai Değerlendirme
Bu vaka analizi, bir endüstriyel tesis bakımı projesinin ne kadar geniş bir yelpazeyi kapsayabileceğinin altını çizmektedir. Tek bir proje içerisinde, farklı uzmanlıklar gerektiren klima tesisatı, mekanik onarımlar, zemin ve yapısal tamiratlar ile boya işleri gibi birçok farklı kalem başarıyla tamamlanmıştır. Bu bütüncül yaklaşım, tesisin farklı noktalarındaki sorunların tek bir sorumlu firma tarafından, birbiriyle koordineli bir şekilde ve en yüksek kalite standartlarında çözülmesini sağlayarak, tesis yönetimi için büyük bir verimlilik ve kolaylık sunmaktadır.

• Bu projede gerçekleştirilen zemin ve yapısal onarımlar, sunduğumuz kapsamlı çözümlerin bir parçasıdır. Diğer uygulamalarımız hakkında bilgi için Tadilat, Revizyon ve Yenileme Hizmetleri sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.
• Tüm projelerimizde uyguladığımız güvenlik standartları hakkında bilgi için İş Güvenliği Önlemleri Kontrol Listesi yazımızı inceleyebilirsiniz.

Endüstriyel tesislerdeki havalandırma sistemleri (HVAC), hem personel sağlığı hem de üretim kalitesi için kritik öneme sahiptir. Bu konudaki standartlar ve en iyi uygulamalar hakkında daha fazla bilgi için Makina Mühendisleri Odası (MMO)‘nun kaynakları incelenebilir.